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施工质量的现场检测包括使用情况调查、结构平面布置复核、结构轴线尺寸复核、主要受力构件几何尺寸复核、结构变形检测、完损状况检测及焊缝无损检测。

使用情况调查的目的是要了解网架建成后是否发生使用功能改变、火灾、使用荷载过大等对结构安全造成影响的事件，以评估他们的影响。现场我们了解到，屋面建成后曾发生屋顶天窗漏水事故。为修复屋顶天窗漏水，现已将天窗部位统一改成加防水卷材的混凝土屋面，与屋面其它部位的建筑做法一致。

结构平面布置复核是从整体把握现有结构主要承重体系是否与原结构图纸相符。现场检测结果表明，结构主要承重体系与原结构设计图纸基本相符。

结构轴线尺寸复核采用手持式激光测距仪对受检结构支座轴线进行测量，并与设计尺寸进行比对。现场检测结果表明，网架支座轴线定位基本符合设计要求。

主要受力构件截面尺寸复核采用抽查的方法，对主体结构杆件、螺栓球直径进行抽测复核。现场检测结果表明，网架构件尺寸和螺栓球直径基本符合设计要求。

结构变形检测采用全站仪对网架的挠度进行测量。现场测量结果表明，网架的挠度在《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）允许的挠度范围以内。

完损状况检测，主要是明确网架使用过程中的损伤状况。现场检测结果表明，被检测的网架屋面结构整体性良好，各结构构件及连接节点基本完好，主要损伤表现为部分网架杆件、螺栓球表面涂层开裂、脱落、锈蚀，部分支座节点施工不规范，与原设计节点存在差异。

　探伤检测前，可以先通过结构图纸了解到被检构件的材质、厚度、曲率、焊接方法、焊缝等级、坡口形式等实际情况。根据实际情况选择出对应的K值探头，制作出相应的DAC曲线。 

　　提前对被检焊缝两侧母材表面进行处理，将焊渣、飞溅、混凝土、油污等杂质打磨掉，漏出金属光泽的面层，打磨宽度一般为2.5倍的K值和母材厚度的乘积。 

　　耦合剂应选用具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检测后的清理的材料。工业浆糊因其粘度、流动性、附着力适当，对构件和人体无害，价格便宜，配置方便，耦合效果比较好成为比较常用的耦合剂。 

　　探伤过程中，扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动区域应保持有探头宽度10%的重叠，避免漏检。在查找缺陷时，扫查方式常用锯齿形扫查，锯齿形扫查能有效发现焊缝中常见缺陷，尤其是纵向和斜纵向缺陷，也可选用斜平行扫查和平行扫查。为确定缺陷的位置，还可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头扫查方式。 

　　当检测到反射波超过定量线时，通过端点6dB法来确定其起始位置，终点位置，大反射波幅位置，来计算缺陷的指示长度。

《钢结构工程施工质量验收规范》规定，对一级焊缝评定等级为级，二级焊缝评定等级为级。也就是说一级焊缝等评定等级为级和级时为合格，二级焊缝等评定等级为级、级和级时为合格。 

　　具体评定方法依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-1989和《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007来判定。 

　　武汉市《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-1989用于评定母材厚度为8～300mm的焊缝。对于网架、桁架结构等母材厚度较小的构件，当母材厚度在4～8mm之间时，采用《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007对焊缝质量进行分级。 

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