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当厂房楼板承载力不满足新增设备使用需求时应当如何处理？

1、如果进行承重检测后确定设备要求承载力接近厂房楼板的大承载力承重检测公司建议采用设备底部增垫钢板扩大设备与楼板的接触面积，以达到安全使用状态。

2、如果进行承重检测后确定设备要求承载力超过楼面大承载力承重检测公司建筑以采取加固补强的方式进行不满足的构件处理。

厂房使用功能或局部结构改变，对结构安全性有影响时。厂房使用过程中，可能发生使用功能改变，如厂房改办公楼、办公楼该商场等，也可能需要进行局部开设门 洞、局部楼板开洞、局部抽梁拔柱等局部结构改变，这些因素对结构安全性均有影响，需要进行安全性检测评估，按照新的使用功能和结构布置验算结构构件并评估 结构安全性。当功能和结构改变较大时，尚需进行抗震性能评估。因此，厂房使用功能改变检测，主要检测厂房在改变功能荷载的情况下厂房的安全性和抗震性能的 检测。

钢结构荷载检测鉴定*厂房验厂钢结构检测*仓库厂房检测鉴定中心——机械零件、建筑桥梁、铁路运输、管道架设等域中随处可见钢材的影踪，但在工作过程中，因钢材会受到交变应力、自然腐蚀等多种因素影响易产生裂纹、疲劳损伤、锈蚀等破损，从而引起局部失稳乃至整体崩溃。

　　钢结构是各种型材、钢板、钢管的组合体，连接部分通过焊接实现。但在焊接过程中会受到环境条件、操作者技术水平、焊接工艺性等多方面的影响，钢结构内部出现缺陷难以避免，常见的应力缺陷有气孔、夹渣、裂缝及焊不透等。在缺陷等上，气孔、分布式夹渣属般缺陷，不会对焊缝强度产生过大的削弱；群布式气孔、未熔合属严重缺陷，是钢结构力学性能的重大影响。无损检测技术即是在不损坏钢架结构的提下，达到结构诊断的目的，它能为工程技术人员提供设计参考，也能为检验检测部门建立依据。目常用的无损检测方法主要有渗透检测、磁粉检测、超声波检测、涡流检测和射线检测等，实际中技术人员要具体问题具体分析，针对不同的结构形式采用不同的检测方法。

无损检测方法：

　　2.1直接检查

　　直接检查这种*原始的检测方法从经济性和便捷性来讲都具有先天优势。判定无损检测技术在什么部位什么场合*适用本身就是个直接检查的过程。该方法能快速判断表面裂纹、气泡、夹渣、咬边、不熔合等常规缺陷，要求检验检测人员具备丰富的实践经验，能够根据有限的外部特征作出正确的判断。外观检测是无损检测的提，在与现代技术融合后会发挥出*佳效果。

　　2.2渗透探伤

　　渗透探伤属于特种检测方法，基于毛细原理借助有色染料或荧光染料的强渗透性来显示缺陷痕迹。该方法适用范围广，对疏松多孔材料以外的任何材料都适用。不过它只能检出表面有明显开口的缺陷材料，这就决定了其在钢结构域的应用受到些限制。般只在有些特定要求的非铁磁性材料检测中才会用到。

　　2.3超声波探伤

　　超声波探伤是应用*广泛的无损检测技术，适用于厚度超过8mm的板材或较粗的钢管。超声波在弹性介质中传播时，根据其反射折射特性可获悉材料的内部损伤。超声波在介质中的传播速度是材料密度、刚度、弹性模量的函数，不同的材料性质可得到不同的反馈，借助后期处理软件可得出材料内部缺陷的分布曲线。超声波的穿透能力强、灵敏度高，能够检测出其他方法检测不到的微观缺陷，例如钢梁接头位置的微小焊接缺损，这些用射线检测是难以探测到的；但超声波探伤的技术难度较大，其对材料表面粗糙度有严格要求，较粗糙的材料用超声波技术则获得的效果不会很好；另外超声波检测图像比较复杂，需要检测人员有定的基础，否则难以正确分析图像数据，还有探伤数据的保存工作也有定难度。不过相比于其它的无损检测方法，超声波还是有其独到之处，已有线的工程技术人员根据不同焊缝、坡口形式总结出整套系统的组合方法，这对钢结构缺陷检测具有十分重要的现实意义。

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