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为了避免类似工程事故的发生，施工人员要严格遵守施工规范，注意采用合理的施工顺序，安装必要的构造措施，保证实际结构与计算 模型的一致性。 2）柱脚锚栓偏移。柱脚锚栓在基础中的精确预埋一直是钢结构施工中存在的常见问题。在浇筑基础混凝土前，不对预埋件位置进行复核或者复核不准确，还有锚栓固定不牢固，在浇筑混凝土过程中锚栓变形、错位，都会造成柱脚锚栓位置偏移。 为了避免此类问题的发生，施工时应采取措施保证柱脚锚栓的位置准确，在浇筑基础混凝土前，对预埋件位置进行复核。刚架和支撑等配件安装就位，并经检测和校正几何尺寸确认无误后，应对柱脚底板和基础顶面之间的空间采用灌浆料填实，避免二次浇灌层灌不满、有空洞的情况发生。 3）节点连接问题。多跨门式钢架中柱常设计为摇摆柱，摇摆柱柱顶和斜梁的连接应为铰接，而在实际工程的施工中常把摇摆柱和斜梁焊死，铰节点改为刚节点，使实际工程与设计计算模型不符，形成安全隐患，造成事故发生。三、门式钢架的梁梁、梁柱节点很多是靠端板通过摩擦型高强螺栓连接，端板接触面要做摩擦处理，需要保证端板接触达到紧密贴合。由于加工要求不严，腹板与端板间又有夹角偏差，现场安装时出现 2 块端板完全合不拢，有很大的缝隙，严重影响高强螺栓受力，安装时强行用高强螺栓拉在一起，仍留下缝隙，给工程安全埋下隐患。对于此类问题，可采用在有缝隙的端板间加钢垫板的方法进行处理，钢垫板的尺寸和缝隙的尺寸相同，但是此种处理方法实施起来并不容易，每个缝隙尺寸不同，钢垫板尺寸也不同。因此，还是要在加工、施工和安装过程中提高精准度，避免此类问题的产生，也避免了以后处理的麻烦。对于焊接节点，需要根据焊缝的质量等级进行外观质量检查或者焊缝探伤。相应的试验使用液压千斤顶对试件施加荷载，而相关试件的柱脚均采用靴梁进行加固连接，在柱顶施加数值向下的恒定荷载，从而实现对实际工程项目中柱所承受的轴力进行模拟，同时也能稳固试件，同时实现对各个刚梁端部的加载。

从整体上来看，钢管柱上的两个加强环式节点所分布的距离较近，从而实现连接至节点的梁上下重叠，同时与相关的构造特征结合起来，使用的加载方案如图所示。 图1所示为构件结构形式。通过向GL1～ GL3、 GL5三处直接向下施压；在梁端的叠加区域，也就是GL3 与GL4，GL5与GL6之间填入钢管，从而实现竖向荷载的传递。在填入钢管的位置安装上荷载感应器从而实现对G14以及G16受力状况进行分析；具体的试验中使用单调比例分级加载，读数在荷载保持稳定之后则开始。 三、具体实验加载顺序：首先应对钢管柱施加轴向力，而后在整个试验过程当中保持较为稳定的大小和方向，而后实现对钢梁端部位置进行同时加载直到节点被破坏。在试验过程中，要通过百分表实现对梁端挠度的测定，同时通过布置在加强环板、钢管壁以及钢梁上的电阻应变片实现对应变值的测量。在加载后期，梁端变形相对较大，出于安全操作上的考虑，试件并没有施压到荷载破坏，而是当试件失去稳定状况的趋势之时则停止施压，在稳定一段时间之后，按照加载过程中的路线以及级别逐渐反向卸载。某工业厂房设计楼面活荷载为5.0kN/㎡，拟在楼面放置一台注塑机，注塑机本身自重为3吨，占地面积1.0m*2.0m，要确定该注塑机能否放置于楼面上安全使用。根据我公司检测经验及查阅相关资料，注塑机在生产使用时，会有间歇性振动，故，在计算时应乘以扩大系数，可取3*1.3即3.9吨，换算成集中荷载约为38.22kN，设备共四个支点，底部未设垫层，设备所在楼层楼板面积为3.3m*3.6m，为双向板，设备放置于楼板右上角，且两个支点直接支撑于次梁按照《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2014）中关于集中荷载转换为楼面活荷载计算规则，利用楼板弯矩变形等效荷载效应方法，可计算出该注塑机设备在放置于楼面所产生的楼面均布活荷载值，将该值与设计活荷载限值5.0kN/㎡进行对比，即可初步了解是否超载。若超载不多，可经专业检测鉴定机构检测建筑物实际承载能力（检测鉴定方法见下文），若能满足使用要求，则可放置使用。若超载过量，则需专业检测鉴定机构出具加固施工方案，加固处理后继续使用。

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