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一般的小型钢结构夹层可以甲乙双方内部验收可以了。如果是大型的钢结构夹层，需要专业的第三方验收机构使用专业的工具进行验收，但是这个需要卖家承担费用。下面宏冶钢结构给大家介绍一下一般的验收程序，让大家有所了解。

1.用检测仪检测原有建筑的梁和柱的钢筋有没有被打断，如果被打断需要进行补救，否则会有危险。

2.拉拔检测，使用拉拨检测

仪器

，拉拨力要符合设计要求。

3.尺寸检测，检查材料的尺寸是否跟图纸上描述的一致

4.使用超声波探测仪检测焊接处，查看是否满足焊接的标准

5.节点检测，柱梁节点，主次梁节点、梁与檩条连接节点是否正当连接，查看螺栓检测报告。

6.楼承板检测，检测厚度和性能是否符合图纸上的要求。

7.钢筋混凝土检测钢筋布局是否合理，凝固后用强度测试仪检测强度。

8.验收合格后入档后让客户签收验收报告。

钢结构仓库平台的常见结构布置除了个别情况，如些设备夹层为了方便设置管道，将夹层布置的厂房中部位置外，大多数厂房的夹层都布置在厂房的端部。有的布置在端部?角，有的布置在端部两个柱距。般情况下如果甲方将夹层区布置在端部整个跨度时，多数人通常情况下会建议甲方将整个夹层区和主厂区中问设置抗震缝脱离出来。因为主厂房的主要承重结构为单跨或多跨实腹钢架，具有轻型屋盖，是门式刚架体系，采用的是《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002)。而夹层采用的是组合楼板，自重大，使用荷载大，不符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的使用范围，需要使用《钢结构设计规范》(GB50017：2003)进行设计。这样必定会造成结构设计复杂化。尽管建筑都有盖缝措施，大多数甲方仍然不希望在建筑物中设置道缝，这种情况结构如何处理，这就需要结构设计师们来认分析这个问题了。

目对于夹层的结构布置有3种方法。1)为了避免框架体系对排架体系的影响，*彻底的解决方法就是单独再设置夹层的钢柱，夹层纵横向钢梁与钢柱还是刚接，但夹层梁、柱与厂房钢柱在纵横向脱开，不连接在起，形象点讲就是在主厂房内部单独再建个夹层，该夹层和主厂房没有任何联系。这种房中房结构使得两种体系各自单独受力。如果厂房内的夹层面积比较小，采用此种方案结构体系清晰，结构计算也比较简单。但是，如果夹层的面积比较大或夹层范围内存在厂房柱，这种结构布置就有问题。先，夹层梁不能连接在厂房柱上，就只能设置双柱，个是夹层柱，个是厂房柱(如图1)。这样就会减少建筑使用面积，有时还会影响到建筑功能、工艺设备摆放等。其次，夹层的组合楼板也需要在厂房柱处开洞并且还要预留定的间隙，让厂房柱穿过夹层并且保证厂房柱在水平力的作用下不会和组合楼板碰撞。这种布置方案虽然彻底的解决框架体系对排架体系的影响问题，但在夹层周边与厂房墙体相交处及厂房中柱穿过平台处必须预留定的间隙，这种情况下如果夹层功能仅是操作平台时还可以接受，但如果平台上是要求较高办公用房，这样使用起来很不舒服，般情况下甲方不好接受。还有甲方看来有厂房柱不去利用反而又单独设钢柱感觉有点浪费，另外从设计就角度考虑双柱处基础设计起来也复杂化了。在对工业厂房进行施工的过程中要注意把混凝土和钢结构作为厂房设计结构的首要因素。形式多样的结构而言，各个结构的施工技术管理侧重点有所差别，需要依据施工管理重点来对其作出划分。对结构形式的管理要集中在施工材料管理、施工技术管理、施工过程人员操作管理和施工成本管理等。所以，可以把工业厂房施工管理划分为质量管理与成本管理两部分，两部分各自下手进行管理。已存在的节点承载力的有关共识是在对规则布置梁加强环式节点的基础之上总结归纳出来的，是否对本次研究的特殊节点适用依旧不明确。由此进行了节点模型的有限元参数分析，从而实现了对加强环板在复杂外接梁传递荷载过程中节点的实际承载能力进行考查。在实际分析过程中，通过将有限元模型梁的材料强度增加达到强梁弱节点的效果，保证钢梁在实际的试验过程中不会首先被破坏，从而了解节点区域环板的实际承载能力。经过分析相应的模型为合理。该类型节点的破坏是在当受拉环板的拉力达到某一数值，梁翼缘的根部环板角隅的外边缘的大环向应力的特点应首先屈服，而后随着塑性区域的扩大至全断面屈服，继续增加荷载，相应的环板变形明显增加，产生颈缩甚至断裂破坏。相应的拉力也达到极限值。从试件的加载过程上看，节点区域以中部连接梁的根部环板先被破坏，由此在该种类型的不规则布置梁加强环节点的设计过程中，中部梁根部环板带截面应是其实际控制截面。

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