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广东方十建筑检测有限公司，是具有国家CMA资质认定、建设工程质量检测机构资质证书、特种设备检验检测机构（无损检测机构）核准证和住建委房屋检测鉴定资质备案的甲级单位，*备案房屋检测鉴定机构，专业出具权威房屋质量安全检测鉴定资质证明。公司每年不断输送同事到不同的协会及部门进行培训学习，考取证书之余，让同事接触不同专业上的新鲜知识，从而满足我司在不同项目上的实战需要。现在公司拥有高级工程师，一级注册结构工程师，二级注册结构工程师，工程师及助理工程师等20多名专业人才，另外还聘请国内多名建筑鉴定、加固方面的知名专家作为顾问。
2020年4月16日今日头条新消息，据房屋安全鉴定公司技术部透露
三、建筑结构焊缝无损探伤检验具体要求：
1.设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：
1)一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89中B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;
2)二级焊缝应进行抽检，抽检比例20%，其合格等级应为《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89中B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;
3)全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
2.焊接球节点网架焊缝的超声探伤及缺陷分级应符合《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1-1996的规定。
3.螺栓球节点网架焊缝的超声探伤及缺陷分级应符合《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2-1996的规定。
4.圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定。
四、焊缝缺陷的评定等级
缺陷的大小确定以后，要根据缺陷的性质和指示长度结合有关标准的规定评定焊缝的质量级别。
超声波检验焊缝内部缺陷的评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，其中Ⅰ级质量高，Ⅳ级质量低。
根据在标准试块上绘制的距离波幅曲线，对比焊缝中缺陷高回波的位置、和缺陷性质判断焊缝等级。对于大反射波幅不超过距离波幅曲线中评定线的缺陷，均评定为Ⅰ级;大反射波幅超过评定线的缺陷检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为Ⅳ级;反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评定为Ⅰ级;反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，跟具缺陷指示长度，具体分类见表二：
五、焊缝检测记数规则及合格评定
1.焊缝内部缺陷无损检测记数规则 一级焊缝探伤比例100%，即全数探伤;二级焊缝探伤比例20%，对于工厂制作焊缝，应按每条焊缝长度计算比例，且探伤长度≥200mm，当焊缝长度≤200mm时，应对整条焊缝进行探伤;对于现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应≥200mm，并应不少于1条焊缝;三级焊缝不要求进行内部缺陷的无损探伤。
2.焊缝处数的记数方法 工厂制作焊缝长度≤1000mm时，每条焊缝为1处，长度>1000mm时，将其划分为每300mm为1处，现场安装焊缝每条焊缝为1处。
3.抽样检验的合格判定 抽样检查的焊缝数如不合格率<2%时，该批验收应定为合格;不合格率>5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处，如在所有抽检焊缝中不合格率≤3%时，该批验收应定为合格，>3%时,该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
六、焊缝中常见缺陷的类型及其在超声探伤中的识别
焊缝中常见的缺陷主要有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等几种，他们各自的回波均有其特性。
根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89规定，超声波检验等级分为A、B、C三个级别：
A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度〉50mm时，不得采用A级检验。
B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度〉100mm时，采用双面双侧检验。受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验。
C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度〉100mm时，采用双面双侧检验。其他附加要求是：1.对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查;2.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查;3.焊缝母材厚度≥100mm，窄间隙焊缝母材厚度≥40mm时，一般要增加串列式扫查。
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