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深圳市厂房钢结构检测鉴定有哪些，

检测鉴定的内容和方法、仪器和依据

（一）资料调查

 

(1)    图纸及资料调查：包括结构设计图，了解原设计意图、要求和技术背景。

 

(2)    调查钢结构工程施工过程中所用钢材、焊条等材料的送检报告及施工过程中施工

 

单位的自检资料。

 

现状调查

 

进入现场后首先对工程进行全面的宏观观测，包括结构构造、各构件的外观、构件的

 

使用状况及结构的整体性、位移（侧移、扭转）、渗漏、锈蚀和局部变形，对发现的损坏

 

处将作为检测重点进行实际检测。

 

现场检测

 

平面布置及结构体系检测

 

现场检测建筑物的整体平面布置及结构体系是否满足设计要求。

 

几何尺寸检测 采用激光测距仪、钢材厚度超声测试仪及游标卡尺对构件间距及构件尺寸进行检测；

 

对于钢构件尺寸的检测，应检测所抽样构件的全部尺寸，每个尺寸在构件的 3 个部位量测， 取 3 处测试值的平均值作为该尺寸的代表值。

 

构件平整度检测

 

(1)    用电子经纬仪对柱的倾斜或挠曲进行检测，对梁构件可在构件支点间采用拉线法 检测，然后测量各点的垂直度与偏差。

 

(2)    分别在平面内和平面外两个方向，对钢结构梁的整体变形情况进行检测。

 

节点连接检测

 

节点连接主要检测以下内容：

 

(1)    检测节点板外形尺寸及节点板厚度是否符合设计要求。

 

(2)    用钢直尺作靠尺检测节点板的平整度。

 

(3)    检查是否存在因螺栓孔造成的节点板实际尺寸的减小。

 

(4)    检测节点板有无裂缝、局部缺损等损伤。

 

(5)    螺栓连接检测

 

先采用目测、锤敲相结合的方法进行检查，检查比例约为构件总数的 30%；并用扭力

 

扳手对螺栓的紧固性进行复查，尤其针对高强度螺栓的连接，复查比列为检查总构件的20%；在合格率较低或检查结果与复查值有较大冲突时，增加抽检比例。

 

(6) 焊缝连接检测

 

采用目测、敲击及焊接检验尺，对焊缝的外形尺寸、裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、咬边

 

及弧坑等质量缺陷进行检查。

 

焊缝质量等级评定：采用焊缝超声波探伤仪对二级以上的对接焊缝进行超声探伤，以

 

检测焊缝内部缺陷，抽检比例为二级以上对接焊缝的 20%。

 

采用焊接检验尺、钢尺等工具对角焊缝的焊脚尺寸、对接焊缝的焊缝宽度及焊缝余高

 

等外形尺寸进行抽样检测。

 

防火涂层厚度检测

 

采用涂层厚度测量仪对钢构件的涂层厚度进行测量。

 

钢结构构件烧损情况检测

 

对杆件的变形情况进行检测。

 

钢结构由于其耐腐蚀性、价格低廉、施工技术难度低等优势，而逐渐成为建材市场的主导材料，越来越多的建设施工单位选择使用钢结构材料。随着建筑施工的结构逐渐复杂化，一些建筑结构对于刚才的耐性和柔韧性以及承重性能的要求逐渐的提高。例如大跨度的桥梁，弧度数值大的建筑结构等，这就要求技术人员进行不断的数字运算和结构分析，以强化钢材料的使用效能，进一步提高钢结构材料的应用市场。 综上所述，不同的钢结构体系设计都存在一些问题，在强震作用下都体现出一定的弱点，而每一次结构设计的调整，都以建筑成本的大幅加高为代价。越来越多的事实表明，在当前地震灾害造成的人员伤亡显着下降的背景下，所付出的经济代价却令人震惊。
常见的钢结构体系种类及特点
目前国内外常用的钢结构体系主要有：冷弯薄壁型钢体系、框架体系、框架支撑体系、框架剪力墙体系、交错桁架体系。传统钢结构体系各有优缺点及适用范围，但是在抗震性能方面，都存在不足之处。钢结构第三方承重安全检测鉴定报告权威办理

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